在利用机械剪板机剪切材料时,经常会碰着剪切面断裂的情况,出现这种情况的缘故因由是由于剪刃段材料的应力强度因子大年夜大于材料的临界应力强度因子,导致裂纹进一步扩展直至断裂。
机械剪板机在做高速剪板分析时,材料的临界应力强度因子就不行以用低速时的应力强度因子的计算步伐进行计算,因为材料的临界应力强度因子即断裂韧度受速度影响而发生变化,高速时材料的断裂韧度明显低于低速时的断裂韧度,在低速时材料的断裂韧度受速度影响不大年夜大,当高于某一速度时,断裂韧度随速度的提高而急剧升高,即存在最低断裂韧度,相对应的也存在最低断裂韧度时的速度。
在剪切的过程中,在这一速度进行棒料的高速剪板时,材料的断裂韧度最低,材料的断裂根基为全脆性断裂,此时的断面质量最好。在微不都雅方面,在高速载荷浸染下的材料内晶格滑移生成的位错数量增大年夜大,而且密度越发匀称。生成的位错在载荷浸染下滑移,当滑移的位错碰着晶界阻碍时发生位错堆积现象,造成应力集中。
之所以会发生断裂现象,是因为当应力集中达到一定命值时,就会在晶界处发生穿晶断裂。位错的滑移速度随着加载速度的提高而增大年夜大,形成的位错在短时间内向其他方向的扩散减少。因此,裂尖的塑性区变小,材料趋于脆性断裂,断面质量较好。 转载请注明出自: