QC11Y-16x4000液压闸式液压剪板机又称为16mm厚4米液压剪板机，是剪切板材常用的一款剪切设备，全钢焊接机构，综合处理（振动时效，热处理）内应力，有很好的刚性与稳定性； 是由机械部分、液压系统、电气部分等组成。其中16x4000液压剪板机(16mm厚4米闸式剪板机)机械部分：主要由机架、刀架、压料装置、后挡料装置、防护装置、组成；
16x4000液压剪板机液压系统部分：主要由油泵电机组；二位插装阀集成系统等组成；用于为主油缸、压料缸提供液压控制及驱动动力；16x4000液压剪板机(16mm厚4米闸式剪板机)液压系统包括油箱、油泵、电磁溢流阀Ⅰ、回程油缸、压料缸、主油缸和副油缸；主油缸和副油缸的活塞杆连接刀架，用于驱动刀架向下运动完成板材的剪切，回程油缸与刀架连接，用于驱动刀架向上做回程运动。
1、主阀芯密封表面是锥面，其密封性好，动作可靠，维护方便；
2、电磁阀采用湿式直流24V电磁铁，工作可靠，操作维修安全；
3、油位表清晰直观的显示。
液压系统维护：
液压回路：
1) 定期检查油箱的油位，如油位低于油标中线，应立即加油到油标中线；
2) 安装试车后，工作使用一个月（200小时），须进行第一次换油；
3) 以后每工作2000小时后必须进行一次换油；
4) 所使用的液压油必须符合要求，其粘度为27~33厘沲；
5) 每次换油必须彻底清洗油箱。
滤油器：
1) 定期清洗油泵进油口端部安装的滤油器，用汽油或三氯乙烯等溶液进行清洗。清洗按下述时间表：16x4000液压剪板机(16mm厚4米闸式剪板机)投入使用8天后进行第一次清洗，以后每工作用于30天清洗一次；
2) 滤油器组件如有严重损坏必须及时更换。
空气滤清器：
1) 空气滤清器安装在油箱上；
2) 16x4000液压剪板机(16mm厚4米闸式剪板机)投入使用500小时后进行第一次清洗，用汽油、氯乙烯等溶液洗刷，以后1000小时，须清洗一次。
性能特点：
1. 16x4000液压剪板机(16mm厚4米闸式剪板机)机架采用全钢整体焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过正火及高频振动消除内应力，保证机身的整体精度。
2. 采用大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。
3. 液压闸式结构。
4. 16x4000液压剪板机(16mm厚4米闸式剪板机)液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单。
5. 采用液压系统控制刀板上、下运动。
Ø 采用高强度矩形刀片，四个刃口均可使用。
Ø 滚动式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。
6. 16x4000液压剪板机(16mm厚4米闸式剪板机)压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸，且压料装置装有橡胶垫,当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度自动调整，不伤板面。
7. 刃口间隙电机快速调整，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要。
16mm厚4米液压剪板机
16x4000液压剪板机(16mm厚4米闸式剪板机)的使用方法：
a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C、16x4000液压剪板机(16mm厚4米闸式剪板机)操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
d、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
e、调整16x4000液压剪板机(16mm厚4米闸式剪板机)时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
f、16x4000液压剪板机(16mm厚4米闸式剪板机)各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
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