液压剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做刀刃，故较耐用。刀架在剪切时围绕一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。系统采用大流量的二通插装阀作主油路工作。即使长期连续工作，没有冷却器也能保持正常工作油温。小流量的电磁换向阀控制油路.由于控制油路压力低、流量小，大大降低了电磁换问阀故障率。虽然电磁阀仍然为高压油路，但因其仅用于调整剪切角，使用频率远远小于插装阀，所以对噪音及故障率有明显的降低。
液压剪板机的组成结构：
液压剪板机主要组成部分：机架装配、上刀架装置、下刀架装置、压紧装置、剪刃侧隙调整、压紧装置等组成。由于液压系统的引入，改善了设备的电气性能，提高了设备的自动化水平。使其具有操作简单、可靠性高、工艺参数修改方便的特点。
（1）机架装配：整个机架由左、右机架(焊接件)、横梁和导板台组成。其上部支撑上刀架驱动装置、钢板压紧装置、同步装置、上刀架等。左、右机架与横梁和下刀架用螺栓进行把合，形成承受剪切力的刚性框架。
（2）上刀架装置：主要用来固定上刀片，在液压缸驱动下沿机架内的滑道上下移动，完成剪切动作。上剪刃通过螺栓把合在上刀盒上，上刀盒通过锁紧缸固定在上刀架上，弹簧夹紧，液压松开。上刀架与机架上横梁之间设置有一个铰接的双平行四边形机械同步机构，两个剪切缸分别安装在剪板机机架的两侧，其活塞杆头部分别与上刀架的两侧球面连接，两个剪切缸同时驱动装有上剪刃的上刀架在装有青铜和钢质衬板的机架内上下运动而完成剪切。
（3）下刀架装置：主要用来固定下刀片，与左右机架把合为一体，承受和传递剪切力，并与上刀架一起完成剪切钢板的过程。下刀刃上表面较辊道平面低10mm。下刀架内部通水进行冷却。下剪刃通过螺栓把合在下刀盒上，下刀盒通过锁紧缸固定在下刀架上，弹簧夹紧，液压松开。
（4）剪刃侧隙调整：通过两个斜楔系统调节，其中一个斜楔系统安装在剪刃的上游，另一个则安装在剪刃的下游，两个斜楔系统分别由两个液压马达驱动四个千斤顶（蜗杆蜗轮套螺母丝杆）来上下移动斜楔，使上刀台产生水平方向的移动，实现剪刃侧隙的调整。
（5）液压剪板机压紧装置：为了防止剪切时钢板窜动，以提高剪切断面质量及几何精度，在切分剪的机架前安装有液压压板装置。剪钢板运输至待剪位置后，液压缸将压板压紧在钢板上，剪切机构将钢板切断。
液压剪板机的正确的剪切方式应该是在剪切时需要压紧板料，其设有凸轮杠杆机构控制的压料装置，保证在剪切过程中压料力始终不变。服料器有弹簧做缓冲。其中下料长度由后挡料装置控制两个点。由手轮调节，手柄固定。各点设有徽调，以控制下料斜度。当下料长度超过后挡料控制范围时，可将后挡料移开，使板料不受限制的通过。对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同。调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止。
液压剪板机的安全操作：
1、启动电源，将剪切机先作 1～3 次空行程，观察运转是否正常。
2、确认正常后，往刀口输送材料，注意要轻且均匀，避免撞击定位装置。
3、得到剪板的信号后方可启动剪板按钮进行剪板。
4、操作过程中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
5、剪切过程中，严禁把手伸到刀具下方，同时，液压剪板机后方严禁有人，防止剪切后的物料落地伤人。
6、剪板结束后或中间停止剪板时，方可取出已剪材料，剪切过程中禁止取出已剪好的板材。
7、做好液压剪板机的维护与保养，并定期加油和检修。
[二维码扫一扫]
