由于剪板机在工作过程中，需要不断关闭和启动，这样造成能耗增大年夜大、效率变低，对于这种状况，剪板机厂家进行了自动化篡改，提高其工作效率、剪板进度与功耗。

　　剪板机系统上电启动，操作人员经过历程人机界面设定剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率等等参数，参数可以断电保持。正常剪切开始后，A5控制变频器启动电机，传动板材，当板材到达光电传感器的位置时，光电传感器将旗子暗记反馈至A5，A5控制变频器停车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后A5再控制变频器启动，进行下一块料的加工。加工过程中，A5可以完成对加工数量、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。

　　在此控制过程中，A5经过历程光电传感器检测材料长度，然后控制变频器停车来控制加工长度。由于变频器控制异步电机停车有一个滞后量，会造成一定的偏差，在设定光电传感器的位置时，需要将这个偏差思量进去并加以调度。

　　个中，加工料的长度是经过历程光电传感器的位置来控制的。人工手工设定光电传感器的位置会有一定误差，同时要是需要加工的长度频繁改变时会很麻烦。

　　经由剪板机厂家对以上两种筹划改造的剪板机，极大年夜大地提高了工作效率和剪板精度，降落能耗。