QC11Y-25x3200液压闸式剪板机可以剪切25mm厚，3.2米长的普板。积累多年剪板机生产经验，不断吸收国内外先进技术开发的产品。该机的液压系统和电气系统设计先进、简洁实用、可靠性高。可用于各种金属材料( 材料的抗拉强度σb≤450N/mm2 ) 的直线剪切，相应减小剪切厚度，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业。液压系统的好坏直接影响QC11Y-25x3200液压闸式剪板机性能与质量。这里我们来分析一下，该设备液压系统动作分析：
1、 油泵启动
按主电机启动按扭，油泵启动，但QC11Y-25x3200液压闸式剪板机处于卸荷状态。油泵出油经溢流阀（5 ）流回油箱。（序号见液压原理图）
2、刀架下行
油泵启动后，踩脚踏开关，则 YV1 yv3 Y4 得电，液压系统建立压力，压力油一路进入压料油缸，压住被剪板料，一路则进入左油缸上腔，左油缸下腔的油液则进入右油缸上腔，由于左油缸下腔面积与右油缸上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动刀架下行。右油缸下腔的油液则被压进蓄能器。
3、刀架返程
QC11Y-25x3200液压闸式剪板机到达返程点后，YV1 yv3 Y4 失电，油泵卸荷，刀架在蓄能器压力油的作用下返程。左油缸上腔的油和压料脚的回油以及油泵的出油均经溢流阀（ 8 ）流回油箱。
4、剪切角减小
剪切角减小的过程就是在左油缸保持不动时，往右油缸上腔充油。在油泵运转状态下，按剪切角减小按扭，则 YV2 ，yv3 ， 同时得电，溢流阀(序5 )关闭油泵出油与左油缸上腔通道，液压系统建立压力, 得电，液压系统压力油经电磁阀（3 ）和电磁止回阀（7）进入右油缸上腔，剪切角减小，右油缸下腔的油液则被压进蓄能器。
5、剪切角增大
剪切角增大的过程就是在左油缸保持不动时，使右油缸上腔的油液减少。按剪切角增大按扭，YV5 得电，右油缸在蓄能器压力油作用下上行，右油缸上腔的油液经电磁止回阀（7 ）和电磁阀（3 ）流回油箱。
6、蓄能器充油
蓄能器充油前，应先旋松针阀，针阀 12 和溢流阀 5 。刀架降任意位置。将点动、充油一次行程选择旋钮旋至点动位置，启动QC11Y-25x3200液压闸式剪板机主电机，旋转蓄能器充油旋扭，yv2 ，yv3 得电，系统压力油经针阀 进入蓄能器，调节溢流阀5 ，控制蓄能器压力值为P2。旋紧针阀12 ，松开蓄能器充油旋扭，刀架在蓄能器压力油作用下返回上死点，将溢流阀 调节螺钉旋进１－２圈后锁紧。（蓄能器充油须二人配合操作）
QC11Y-25x3200液压闸式剪板机的液压传动系统工作特征是，剪板时系统压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先行压住板料，然后剪切。在液压系统中，由于存在各种不必要的损失而造成系统发热，为了维持理想的油温，又不得不采取降温的措施，从而加剧了能量的无功消耗。因此，将节能意识融于液压系统设计中，其降低功率损耗的节能效果会更优于使用中的节能措施。QC11Y-25x3200液压闸式剪板机液压系统要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。
QC11Y-25x3200液压闸式剪板机液压系统维修思路，液压系统故障要本着先易后难、先外后内、先电器控制后液压控制的原则。审清液压原理图，明白动作的逻辑关系，不要盲目动手。压力和流量的关系是流量产生压力，以此去分析故障原因。询问操作人员，了解设备运行状况和故障产生时的异常。
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